29 de octubre de 2020

Inoplast Kunststoff GmbH (Windischeschenbach/ Germany) acaba de poner en marcha una pelletizadora de hilos automatizada bajo agua, de nuestra representada ips Intelligent Pelletizing Solutions GmbH & Co. KG.

La línea modelo SGU 120/2 está destinada a la producción de materiales reciclados de alta calidad procedentes de residuo de PET y PA.
Inoplast, fundada en 2010, se especializa en el reciclaje de todo tipo de plásticos.  Su principal actividad se enfoca en el tratamiento de residuos de producción por contrato, convirtiendo los desechos plásticos de sus clientes en material reciclado de alta calidad. “En este mercado de continuo crecimiento es importante para nosotros trabajar teniendo en mente la economía tanto como la ecología y la conservación de recursos,” afirma Alexander Müller, Managing Director de Inoplast.

La empresa, situada en la región Oberpfalz (Alemania), incorpora solamente maquinaria de última tecnología.  Para aumentar su productividad y reducir el desperdicio, Inoplast ha sustituido su anterior sistema por una línea ips-SGU 120/2 de pelletizado por hilos bajo agua, que incluye equipo de procesado de agua ips-PWS 200A y secador de pellets ips-GT 1200.  Müller explica su decisión en favor de ips:  “Estamos más que convencidos de que esta línea cumple con todos nuestras exigencias y de que la experiencia del equipo ips en materia de reciclado es muy valiosa y responde al concepto de calidad “Made in Germany” que buscábamos.

“Esta pelletizadora bajo agua ha sido diseñada específicamente para afrontar las necesidades de reciclado de PET y PA”, explica Gerald Weis, propietario y co-director de ips.  Lo evidencian su robusta construcción, layout y diseño, que comprende un sector de alimentación de hilos con puesta en marcha redondeada y altura de extrusión flexible ajustable, así como su unidad de boquilla spray de apertura mediante bisagra que facilita el acceso rápido y simple al cabezal de corte.  La consistencia de la brecha de corte necesaria en este proceso se consigue mediante sencillas opciones de ajuste con el sólido cabezal de corte y otras innovadoras soluciones.  Todos los componentes de la línea (unidad de proceso de agua con filtro de banda, secador de pellets) están montados en una estructura acoplada.  La máquina alcanza una productividad de hasta 1,500 kg por hora con una excepcional calidad del granulo obtenido.

“El contacto personal y el apoyo individual también son muy importantes para nosotros, ya que al igual que ips, somos una empresa familiar de tamaño medio” añade Alexander Müller. “Nuestras preguntas son respondidas de forma rápida y directa, sin retrasos”.
“Gracias al concepto modular del producto, podemos satisfacer los deseos específicos de nuestros clientes y adaptar el sistema a la medida de sus necesidades,” dice Gerald Weis,  “ya que ips ofrece sistemas de pelletizado completos de todos los elementos: alimentación de hilos, sistema de proceso de distribución de agua, pelletizador bajo agua, sección de post-enfriado con recogedor de aglomerado y bomba de chorro de agua, secador de pellet, sistema de proceso de agua y control integral. Con el sistema operativo ips ergonómico, la totalidad de la línea es operada mediante pantalla gráfica táctil.  Facilita la puesta en marcha y apagado de la máquina con un sólo pulsante.

Además, ips dispone en Niedernberg de un gran almacén de recambios y piezas sujetas a desgaste con servicio de envío en 24 horas.

Fig. 2: Wolfgang Strigl (izquierda) – director de planta y Alexander Müller (derecha) – managing director de Inoplast Kunststoff GmbH
28 de octubre de 2020

Hemos incorporado a nuestra gama de productos la representación y distribución de los productos de la empresa TEKNEK (Gran Bretaña), dedicada desde hace más de 30 años al desarrollo de sistemas de limpieza de banda por contacto, para eliminar la contaminación de la banda.

Aplicaciones de los sistemas de TEKNEK:

 

En sistemas de impresión y packaging:

  • Antes de la Impresión (elimina partículas de la base del material, asegurando una alta calidad de impresión, especialmente importante para los códigos de barras y los códigos QR)
  • En el Laminado (para impedir defectos visuales causados por inclusiones)
  • Antes del rebobinado (para impedir partículas que causan mella en el producto final)

En sistemas de converting y coating:

  • Antes del proceso de Coating (elimina contaminación y asegura un recubrimiento consistente y de alta calidad)
  • En el proceso de Laminado (elimina contaminación, impidiendo inclusiones y otros defectos visuales)
  • Antes de imprimir (partículas, que ocasionan tanto defectos visuales como funcionales, son eliminadas)
  • Antes de la pulverización (para asegurar la integridad de recubrimientos muy finos)
  • Limpieza de films separadores (impidiendo la punción del film, que conlleva corto-circuitos)
  • Limpieza de Rodillos de proceso (evita la repetición de defectos y el rayado de superficies)
  • Antes de la Inspección (asegura que se cumplen los objetivos de calidad)

Desde Oikos Tecnics les suministraremos también los consumibles para dichos sistemas:

  • Rollos adhesivos
  • Rodillo elastómero
  • Rodillos para pruebas manuales
  • Pads de limpieza del rodillo elastómero

Más información en www.teknek.com

12 de mayo de 2020

Rubicon Gummitechnik und
Maschinenbau GmbH, nuestra representada de maquinaria de
extrusión de caucho y silicona,
presenta en esta época de crisis de
COVID 19, en la que la salud juega un roll importante a nivel mundial, una línea de extrusión para la fabricación de tubos de silicona de grado médico, especialmente apropiada para la fabricación
de catéteres, tubos de drenaje, tubos multi lumen, tubos para circuitos de respiración, entre otros. Nos complace compartir con ustedes información sobre nuestro nuevo proyecto y si están interesados, sería un placer para nosotros organizar un Webinar para presentar información detallada sobre nuestra tecnología.
La línea de extrusión consiste en:

– rubicon – Extrusora de silicona tipo EEK 45.12 S – 8/70 SIR
– Cabezal transversal tipo GU 60/45
– rubicon – Extrusora de silicona tipo EEK 32.12 S – 4/90 SIR
– Cabezal de co-extrusión G 10/32 BSP
– Túnel de vulcanización de infrarrojos V-IRT 28/0,8 (Túnel de
choque)
– Unidad de control de bailarines – sin tacto por el sistema
de cámara CCD
– Cinta transportadora AB 4000
– Control de línea y panel operativo principal con pantalla
táctil
– Horno de post curado para silicona
– Dispositivo de corte
– Dispositivo de marcado
– Dispositivo de torsión

19 de febrero de 2020

Características:

  • Extrusoras mono-husillo con husillos y camisas intercambiables
  • Para Salas Limpias y Ambientes Controlados
  • Resistencia a la corrosión y elevadas temperaturas
  • Motores de alta gama con motorreductores libres de mantenimiento
  • Componentes de acero inoxidable para fácil limpieza
  • Cableado optimizado, conectores centrales y evacuación de aire
  • Soluciones a medida

Pulse en el siguiente link para más información:  MediKus

31 de enero de 2020

Pabellón 3, Stand E81

La edición de EQUIPLAST 2020 contará con la participación de OIKOS-TECNICS en un stand de 75 metros cuadrados en el que estarán presentes nuestras principales representadas de maquinaria y consumibles para el proceso del plástico:

  • Gneuss Kunstofftechnik GmbH: sistemas de filtrado rotacional de masa termoplástica fundida en continuo, con autolimpieza y cambio de mallas en presión y temperatura constante.  Líneas de extrusión para lámina de PET con Certificado EFSA y FDA, para uso Alimentario www.gneuss.de
  • Kuhne Group GmbH: líneas de extrusión de film soplado y lámina plana, extrusoras para tubo médico, extrusión triple burbuja www.kuhne-group.com
  • Tecnova SRL:  líneas de extrusión para el reciclaje de plástico, tanto desechos post industrial y desechos post consumo que vienen de líneas de lavado www.tecnovarecycling.it 
  • Rubicon Gummitechnik und Maschinenbau GmbH: líneas completas de extrusión para caucho y siliconas www.rubber-extruder.com
  • Lutz-Blades GmbH: todo tipo de cuchillas para el corte de film, en distintos recubrimientos y calidades de acero www.lutz-blades.com
31 de enero de 2020
Dos calidades de foam distintas (negro para altas prestaciones)

BENEFICIOS DEL NUEVO OBTURADOR:

 

* El obturador de doble componente ha sido concebido para proporcionar la absolutamente mejor resistencia al desgaste, así como un ajuste perfecto, lo que se traduce en la mayor longevidad posible disponible en el mercado.

* Disponible para la mayoría de rotativas habituales del sector flexográfico.

* En foam de base negro, para prestaciones muy exigentes (alta velocidad, tinta blanca) o foam blanco para función estándar.

* Reducción significativa de cambios de racla y obturador en cada tirada.

* Menos fugas y goteos suponen menos tiempos muertos en limpieza

* Menos material de desecho

Los modelos más habituales disponibles

 

 

 

 

3 de octubre de 2019

Con más de 3200 expositores de 60 países, se trata de una cita ineludible para los sectores del caucho y el plástico en todas sus vertientes

Nuestros Señores Narcís Francesch y Diego Giner estarán presentes para atenderles del 16 al 22 de Octubre

 

Descargue AQUÍ el folleto ilustrativo con todos los detalles de cada firma y lo que expondrán

13 de septiembre de 2019

Participación de nuestras representadas en la feria LABELEXPO 2019, que tendrá lugar del 24 al 27 de septiembre en Bruselas. Con nueve pabellones y más de 600 expositores, se trata de una cita ineludible para los impresores de nuestro sector:

PRIMEBLADE SWEDEN AB
Stand: 11A24
Raclas en acero sueco de la máxima calidad para impresión flexo, offset, hueco.
Acero carbono, optimizado, inoxidable.

Tratamiento exclusivo y patentado del acero NANO ya en su tercera generación, para la obtención de una racla de elevada calidad y prestaciones, mayor duración, 40-60% menos de fricción con sus cilindros.

Además, la Racla CERAMICA 700, las mejores prestaciones posibles en racla con recubrimiento cerámico.

 

APS
Stand: 7A16

Productos de limpieza de cilindros, clichés y partes de máquina, de gran efectividad, para todo tipo de tintas y barnices. Alternativas para recirculación, mantenimiento, limpieza profunda. Para lavados manuales o en máquina.

 

 

RACLA SINTÉTICA FLEXO-CONCEPTS

Stand: 7A27
Racla sintética en PET, UHMW blanco,

DURAPOINT, Composite.
Nuevas raclas sintéticas Green y Orange

17 de julio de 2019

Nuestro proveedor de raclas, la empresa sueca PrimeBlade Sweden AB, celebra este verano sus primeros 10 años de existencia en el mercado mundial, coincidiendo con dicho evento el traslado a nuevas instalaciones.

La empresa se inició en 2009 con un pequeño pero experto equipo de personas que llevaba toda la vida dedicado al sector de la impresión, la racla y la industria del acero.  A partir de ahí, PrimeBlade no ha hecho más que expandirse en una curva ascendente de éxito, consistente en una amplia oferta de raclas de máxima calidad, buen servicio al cliente y una eficaz red de agentes que han compartido su trayectoria con entusiasmo.  Actualmente su mercado consiste en 115 países y un récord absoluto de ventas en el último ejercicio 2018/2019, del cual el mercado Español no ha sido una excepción, ya que también a través de la distribución de Oikos Tecnics se han alcanzado cifras máximas de ventas desde que iniciamos una andadura en común.

Con el fin de afrontar las exigencias presentes y futuras del mercado, PrimeBlade ha invertido en un nuevo centro productivo que dispone de condiciones únicas de tecnología para la producción de racla, incorporando máquinas de última generación para los tratamientos patentados del acero in situ, además de la tecnología de realización y pulido de lamella de última generación, lo que redundará en la optimización de su ya elevada calidad, así como de su capacidad de atención y reacción a los requerimientos de los impresores.

16 de julio de 2019

Además de la peletización de hilos, ips Intelligent Pelletizing Solutions GmbH & Co. KG se ha posicionado de forma sólida en el mercado con los sistemas de peletización bajo agua. Desde el lanzamiento de este tipo de sistemas en 2016, ips ha instalado numerosos sistemas de peletización bajo el agua ips-UWG 75 S.

 

Ahora, de cara a mediados de este año, se pondrá en marcha en las instalaciones de un productor de perfiles de extrusión en Italia el primer sistema ips-UWG 120 S para rendimientos de hasta 2.500 kg por hora.

 

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