"extrusoras"

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Kuhne es una marca representada en España por Oikos Tecnics

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EXTRUSORAS:



CAMPOS DE APLICACIÓN

Las extrusoras monohusillo de KUHNE son unidades de plastificación fiables de alto rendimiento, que han mostrado su eficacia en casi todos los campos de la extrusión termoplástica. Son integradas en las instalaciones completas de KUHNE como por ejemplo líneas para film soplado, láminas planas y placas, cast-film, perfil, revestimiento y granulación. Las extrusoras pueden ser usadas también en otros campos de la extrusión.



Se pueden procesar prácticamente todos los termoplásticos con forma de granulado, polvo o material molido, por ejemplo todas las poliolefinas, ABS, poliamida, PMMA, PC, poliuretano, TPE, PET, PP, PS, HIPS, PA, EVOH, PU, LDPE, HDPE, mezclas reforzadas con relleno, como PP con harina de madera, reciclado de plástico y biopolímeros.

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EXTRUSORAS: LO ESENCIAL ES LA GEOMETRÍA ÓPTIMA

Diseño de las extrusoras.

  • Diámetro de husillo 25-250mm, longitud de camisa 24-33D (con desgasificación).
  • Husillos de 3 zonas, husillos de desgasificación, husillos barrera con sectores de fundido y mezcla.
  • Husillos barrera para el procesado de poliolefinas sin cambio de husillo.
  • Rendimiento máximo hasta 2.500 Kg/h.
  • En las extrusoras que se encuentran en nuestro laboratorio se pueden efectuar pruebas con material del cliente en todo tiempo.
  • Se pueden integrar bombas de fusión, cambiador de filtro y sistema gravimétrico de diferentes marcas.

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CONSTRUCCIÓN DE LAS EXTRUSORAS DE KUHNE

Husillo

Gracias a la construcción moderna de camisa y husillo se garantiza una alta capacidad de producción en una masa de fusión homogénea. Cada extrusora de KUHNE obtiene la geometría óptima del husillo en dependencia de su uso y el material a procesar. Para alcanzar la máxima vida útil se usan tanto husillos endurecidos por nitruración como blindados o husillos de metal duro.

Camisa

Las camisas de la extrusora, que constan de un sector de alimentación (2), un casquillo reemplazable (3) y una parte de descarga (4), van dotadas de cintas calentadoras de cerámica (6) y están equipadas adicionalmente con segmentos enfriadores para una refrigeración intensa. La longitud es de 24 o 30 D, en caso de desgasificación 33 D y más. La zona de alimentación con la carcasa (2) y el casquillo reemplazable (3) forma una pieza suelta.

Equipo de extrusión

Reductor de construcción especial de eje hueco.
Sector de alimentación de la camisa.
Casquillo reemplazable (liso o ranurado).
Parte de descarga de la camisa.
Husillo de transporte y plastificación.
Cinta calentadora de cerámica.
Segmento enfriador.
Zona de desgasificación.
Dispositivo de desgasificación.
Soplante de refrigeración.
Conexión de refrigeración o temperado.

Extrusora de desgasificación

Todas las extrusoras de la serie “E” presentan una zona de desgasificación dimensionada ampliamente (8), (9). Grandes cantidades de humedad y monómeros se descargan al agua antes de la bomba de desgasificación son contaminar al ambiente.

Extracción del husillo

Gracias a una construcción especial de eje hueco, la extracción de husillo se realiza de modo frontal o trasero a elección. Se recomienda la extracción trasera si se debe desplazar el reductor.

Accionamiento y engranaje

Las extrusoras van equipadas en serie con motores en derivación de corriente continua regulados por tiristor o con accionamientos de corriente alterna con convertidor. El reductor robusto de bajo nivel de ruido transmite el par al husillo. La transmisión por correa trapezoidal (entre motor y reductor) permite el ajuste mejor posible al número de revoluciones del husillo. Existe la posibilidad de accionamientos directos y ejecuciones sin reductor.

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CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESOS DE KUHNE

Para todas las instalaciones de KUHNE, el control electrónico es elaborado en la propia fábrica sobre la base de PLC (SPS). El cliente mismo determina el grado de automatización. Desde el armario de conexiones hasta la instalación controlada por el proceso y completamente automatizada, les ofrecemos todos los grados de ampliación.
Minimización de la tolerancia de film y a la vez una calidad de producción continua mediante:

  • Regulación de perfil de espesor mediante control automático del enfriamiento de la masa en fusión.
  • Modificación controlable del entrehierro de salida de aire o de la velocidad de aire.

Por supuesto pueden integrase también todos los equipos de medición y regulación de espesor en el proceso de regulación. Se utiliza el hardware de fabricantes líderes, garantizando así un servicio en todo el mundo.
Todas las instalaciones de producción pueden ser equipadas con el control y la visualización de proceso KEC.
Fórmulas predeterminadas, protocolos de turnos, aseguramiento de la calidad, etc., con ello pueden realizarse de manera simple y económica.

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